Ремонт чиллеров: диагностика и обслуживание

Ремонт чиллеров — работа, где важны точная диагностика и понимание причин, а не «подкрутить и запустить». Мы обслуживаем водоохлаждающие машины разных типов и брендов: от воздушных до водяных, с винтовыми, спиральными и поршневыми компрессорами. Берёмся как за срочные выезды при остановке оборудования, так и за плановые ремонты, когда нужно вернуть чиллеру стабильную производительность и нормальные параметры по давлению, температуре и расходу.

Ремонт чиллеров в "Контур НН" — часть нашей работы по обслуживанию оборудования, которое мы устанавливали и сопровождаем на объекте.

Признаки неисправности чиллера

Обратиться за диагностикой стоит, если вы замечаете один или несколько симптомов:

• чиллер не выходит на заданную температуру, «не тянет» нагрузку, температура воды/гликоля нестабильна;
• частые остановки по аварии, ошибки на контроллере, самопроизвольные перезапуски;
• заметно выросло энергопотребление при прежних режимах работы;
• компрессор запускается и сразу отключается, работает рывками, слышны посторонние шумы/вибрации;
• срабатывают защиты по высокому/низкому давлению, перегреву, недостатку протока;
• обмерзание испарителя/трубопроводов, нехарактерный конденсат, «потение» в нетипичных местах;
• падение протока по воде, шум/кавитация насоса, перепады давления в гидромодуле;
• ухудшился теплообмен: загрязнение конденсатора/испарителя, перегрев конденсации, плохо отводится тепло;
• следы утечки хладагента или масла, запах, масляные пятна на соединениях;
• вентиляторы конденсатора работают некорректно (не включаются, не набирают обороты, «гуляют» обороты).

Основные причины поломки чиллеров

Утечка хладагента: чаще всего связана с нарушением герметичности фреонового контура (соединения, пайка, вибрации, износ уплотнений), из-за чего падает производительность и растёт нагрузка на компрессор.

Выход из строя компрессора: возникает при работе в тяжёлых режимах и при эксплуатации с проблемами контура (недостаток/избыток хладагента, перегрев, частые пуски, некорректный теплоотвод), что ускоряет износ и приводит к авариям.

Вода в контуре охлаждения (попадание влаги в холодильный контур): как правило, следствие утечки в испарителе, что опасно коррозией, нестабильной работой и повреждением элементов системы.

Перегрев системы: нередко связан с неверными настройками, ошибками в уставках и режимах, а также недостаточным отводом тепла (например, при проблемах с обдувом/протоком).

Протечки и деградация масла: утечки, рост кислотности и ухудшение качества масла снижают ресурс компрессора и повышают риск серьёзных повреждений.

Загрязнение конденсатора и теплообменников: ухудшает теплообмен, повышает рабочие давления и температуру, из-за чего система чаще уходит в аварии и работает с перегрузкой.

Диагностика чиллера

Процедура нужна, чтобы точно определить причину неисправности и не менять исправные узлы «наугад». Мы проверяем систему по цепочке: автоматику и журнал аварий, электрическую часть, холодильный контур и водяной контур (гидромодуль), после чего выдаём понятное заключение и перечень работ.

В рамках диагностики обычно происходит:

• считывание ошибок, параметров и логов контроллера, проверку датчиков и исполнительных элементов;
• контроль питающих напряжений, токов, контакторов/пускателей, защит, при необходимости — проверку частотников;
• измерение рабочих давлений и температур в холодильном контуре, оценку перегрева/переохлаждения, поиск утечек;
• проверку протока, фильтров/грязевиков, насосов, перепада температур на испарителе, состояния теплообменников;
• осмотр конденсатора (обдув/загрязнение) или водяного контура (качество воды, накипь/засоры) — по типу чиллера.

По итогам вы получаете причину неисправности, рекомендации и согласованную смету на ремонт.

Ремонт чиллера

Процесс ремонта начинается с общей диагностики: фиксируем симптомы, проверяем параметры работы и выявляем все неисправности, которые могли привести к сбою.

Далее оцениваем герметичность холодильного контура и при необходимости восстанавливаем её, настраиваем температурные режимы, проверяем ресурс фильтров и выполняем их замену. По результатам диагностики проводим дозаправку или замену хладагента и масла, устраняем неисправности в электрической части, корректируем работу автоматики и электроники.

Отдельно уделяем внимание теплообменному оборудованию: очищаем его от загрязнений, чтобы вернуть нормальный теплоотвод и стабильность режимов, а при необходимости восстанавливаем работоспособность компрессоров.

После устранения поломки выполняем техническое обслуживание и пусконаладку перед повторным запуском, проверяем работу системы по регламентным требованиям и только после этого выдаём гарантию на выполненный ремонт.

Выполнение работ осуществляется по следующей схеме:

Цены на ремонт чиллера

Как воспользоваться нашими услугами

Вызвать мастера для ремонта чиллера в Нижнем Новгороде можно по телефону 8 (831) 422-28-32. Также вы можете отправить нам запрос или написать на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. — уточним задачу, предварительно сориентируем по стоимости и согласуем возможные сроки проведения работ. Цена ремонта чиллера зависит от типа установки, модели и марки агрегата, а также от характера неисправности и сложности ремонта.